بریکت آهن اسفنجی محصولی فشرده و پایدار است که برای بهینه‌سازی استفاده از آهن اسفنجی در صنعت فولاد تولید می‌شود. با اعمال فشار بالا، ذرات آهن اسفنجی به هم متصل شده و قطعاتی با شکل و اندازه یکنواخت ایجاد می‌گردد. این ساختار متراکم موجب کاهش سطح تماس با هوا و در نتیجه جلوگیری از اکسیداسیون سریع می‌شود. بریکت‌ها در حمل‌ونقل دریایی و زمینی عملکرد بهتری نسبت به آهن اسفنجی معمولی دارند و امکان ذخیره‌سازی طولانی‌مدت را فراهم می‌کنند. همچنین، یکنواختی ترکیب و ابعاد آن‌ها باعث شارژ آسان‌تر و پیش‌بینی‌پذیرتر شدن فرآیند ذوب در کوره‌ها می‌شود.
بریکت آهن اسفنجی نوعی فرآورده فشرده‌شده از آهن اسفنجی است که با هدف بهبود ویژگی‌های فیزیکی و افزایش کارایی در فولادسازی تولید می‌شود. این محصول با کاهش تخلخل، از اکسیدشدن سریع جلوگیری کرده و کیفیت آهن را تا زمان مصرف حفظ می‌کند. استحکام مکانیکی بالای بریکت، آن را در برابر ضربه و فشار مقاوم کرده و امکان جابه‌جایی و حمل‌ونقل ایمن را فراهم می‌سازد. استفاده از بریکت آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی و القایی باعث بهبود راندمان، افزایش سرعت ذوب، و کاهش مصرف انرژی می‌شود.
آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه مهم در بسیاری از واحدهای فولادسازی جهان به شمار می‌آید و به عنوان منبع آهن باکیفیت در فرآیندهای تولید فولاد استفاده می‌شود. یکی از روش‌های بهبود قابلیت حمل، ذخیره‌سازی و کاهش اکسیداسیون آن، فرآیند بریکت‌سازی است که بر اساس دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکت‌زنی، به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود: **بریکت‌سازی سرد** و **بریکت‌سازی گرم**. در بریکت‌سازی سرد، آهن اسفنجی در دمای محیط مستقیماً وارد دستگاه شده و به بریکت سرد (CDRI) تبدیل می‌شود. در مقابل، در بریکت‌سازی گرم، از آهن اسفنجی داغ (HDRI) با دمای بالاتر از ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد استفاده می‌شود که پس از فشرده‌سازی به بریکت گرم (HBI) تبدیل می‌گردد. این روش موجب استحکام بیشتر، کاهش تخلخل و بهبود کیفیت محصول نهایی شده و حمل‌ونقل و صادرات آن را ایمن‌تر و به‌صرفه‌تر می‌کند.
بریکت آهن اسفنجی با تراکم بالا و استحکام فیزیکی مناسب، علاوه بر سهولت در حمل‌ونقل، به کاهش اکسیداسیون و حفظ کیفیت آهن کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود در شرایط مختلف آب‌وهوایی و حمل‌ونقل دریایی یا زمینی، کمترین افت کیفیت را داشته باشد. بریکت آهن اسفنجی، چه به صورت سرد (CDRI) و چه به صورت گرم (HBI)، منبعی پایدار و یکنواخت برای شارژ کوره‌ها فراهم می‌آورد و بازده ذوب را افزایش می‌دهد. شرکت شما با عرضه بریکت‌های تولیدشده از مواد اولیه مرغوب و فناوری پیشرفته، محصولی مطابق با استانداردهای بین‌المللی (ISO، ASTM) ارائه می‌کند. تیم متخصص ما تضمین می‌کند که با تأمین مستمر، کیفیت تضمین‌شده و تحویل به‌موقع، چرخه تولید شما بدون وقفه ادامه یابد. مشاوره فنی، قیمت رقابتی و خدمات پشتیبانی، ما را به انتخابی مطمئن برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های شما تبدیل می‌کند.
| Specification | Element / Property |
|---|---|
| Min 87.5% | Fe(total) |
| Min 80% | Fe(met) |
| Min 91% | Metalliz |
| Min 0.5% | C |
| Max 3.6% | SiO₂ |
| Max 0.9% | CaO |
| Max 0.010% | S |
| Max 0.040% | P |
| Max 6% | Gangue |
