ما تامین کننده انواع مواد نفتی مانند قیر، روغن پایه و گوگرد گرانوله هستیم
روغن پایه ماده‌ای شفاف، غلیظ و هیدروکربنی است که به‌عنوان ترکیب اصلی در فرمولاسیون انواع روانکارها استفاده می‌شود. این ماده از پالایش نفت خام یا فرآیندهای سنتزی مانند هیدروکراکنینگ و سنتز گاز به مایع (GTL) تولید می‌گردد. کیفیت و ویژگی‌های روغن پایه، از جمله شاخص گرانروی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و توانایی حفظ فیلم روغنی، نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد محصول نهایی دارد.روغن‌های پایه به‌طور کلی به سه گروه اصلی تقسیم می‌شوند: معدنی (Mineral)، سنتزی (Synthetic) و نیمه‌سنتزی (Semi-synthetic). هر گروه متناسب با نیاز صنایع، ترکیب و فرآوری خاص خود را دارد. روغن پایه معدنی به‌دلیل قیمت مناسب و دسترسی بالا در بسیاری از کاربردها رایج است؛ اما روغن‌های پایه سنتزی، مانند پلی‌آلفاالفین‌ها یا استرها، عملکرد بهتری در دماهای بالا و پایین و عمر طولانی‌تر ارائه می‌دهند.کاربرد روغن پایه از روانکارهای صنعتی و موتوری تا گریس‌ها، سیالات هیدرولیک، روغن‌های عایق الکتریکی، و حتی در فرمولاسیون محصولات شیمیایی و مواد افزودنی گسترده است. انتخاب درست گرید و نوع روغن پایه، بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات و کاهش سایش، گرما و مصرف انرژی را تضمین می‌کند. این ویژگی‌ها، روغن پایه را به ستون فقرات صنعت روانکاری جهان بدل کرده است.
قیر ماده‌ای هیدروکربنی، سیاه‌رنگ و بسیار چسبناک است که به‌طور عمده از پالایش نفت خام یا به‌صورت طبیعی از معادن قیر به‌دست می‌آید. این ماده به‌دلیل ساختار شیمیایی خاص خود، خاصیت ضدآب و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، گرما و فرسایش دارد. مهم‌ترین کاربرد قیر در صنعت راه‌سازی و تولید آسفالت است، جایی که به‌عنوان چسباننده ذرات سنگدانه عمل کرده و سطحی یکپارچه و بادوام ایجاد می‌کند.علاوه بر راه‌سازی، قیر نقش مهمی در تولید عایق‌های رطوبتی ایفا می‌کند که در پروژه‌های ساختمانی، پل‌ها، باند فرودگاه‌ها و سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسته به نوع فرآوری و افزودنی‌ها، قیر می‌تواند در دماها و شرایط گوناگون عملکرد متفاوتی ارائه دهد. انواع اصلی قیر شامل قیر خالص (نفوذی)، قیر اکسیده، قیر محلول و قیر امولسیونی هستند که هر یک مزایا و حوزه کاربرد ویژه‌ای دارند.کیفیت قیر با پارامترهایی مانند درجه نفوذ، نقطه نرمی و شاخص انعطاف‌پذیری سنجیده می‌شود. با انتخاب صحیح نوع قیر و ترکیب آن با مصالح مناسب، دوام و کارایی سازه‌ها به‌طور قابل توجهی افزایش یافته و هزینه‌های نگهداری و ترمیم کاهش می‌یابد. این ویژگی‌ها، قیر را به یکی از مواد کلیدی و پرمصرف در زیرساخت‌های عمرانی تبدیل کرده است.
گوگرد گرانوله یکی از اشکال فرآوری‌شده گوگرد عنصری است که به‌صورت ذرات کروی یا نیمه‌کروی با اندازه یکنواخت تولید می‌شود. این محصول معمولاً از گوگرد مایع به‌دست‌آمده در فرآیندهای پالایش نفت و گاز تهیه می‌گردد که به‌کمک فناوری پاستیلی‌سازی یا گرانول‌سازی، شکل‌پذیر و مقاوم می‌شود. ساختار گرانوله، حمل‌ونقل و انبارداری گوگرد را ساده‌تر کرده و مانع ایجاد گرد و غبار و تلفات ماده می‌گردد.از نظر فنی، گوگرد گرانوله به‌دلیل خلوص بالا، رنگ زرد روشن و پایداری فیزیکی، در صنایع گوناگون کاربرد دارد. مهم‌ترین حوزه مصرف، تولید اسید سولفوریک است که به‌عنوان ماده پایه در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی و تولید کودهای فسفاته استفاده می‌شود. در بخش کشاورزی، گوگرد گرانوله هم به‌طور مستقیم به خاک افزوده می‌شود و هم در فرمولاسیون انواع کودها نقش دارد، زیرا علاوه بر تأمین گوگرد موردنیاز گیاه، به بهبود pH خاک‌های قلیایی کمک می‌کند.صنایع لاستیک‌سازی، مواد منفجره، پالایش فلزات غیرآهنی و تصفیه نفت نیز از دیگر مصرف‌کنندگان عمده گوگرد گرانوله هستند. شکل یکنواخت و مقاومت سایشی بالای این نوع گوگرد، هزینه‌های لجستیک و خطرات ایمنی را کاهش می‌دهد و باعث افزایش کارایی در زنجیره تأمین صنعتی می‌گردد.
