شمش روی یکی از مواد پایه پرکاربرد در صنایع فلزی است. با مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت شکل‌دهی مناسب و چگالی مطلوب، این فلز به افزایش دوام محصولات کمک می‌کند. رسانایی حرارتی و الکتریکی خوب شمش روی، آن را برای فرآیندهای صنعتی و آلیاژسازی ایده‌آل می‌سازد. به دلیل خواص مکانیکی پایدار، در تولید قطعات ریخته‌گری تحت فشار، آلیاژهای پایه روی و صنایع گالوانیزاسیون به‌طور گسترده استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش کیفیت محصولات نهایی می‌شود. کاربرد شمش روی در محافظت از فولاد و افزایش مقاومت آن، نقشی کلیدی در بهبود عمر سازه‌ها و راندمان تولید ایفا می‌کند.
شمش روی به عنوان یک فلز استراتژیک، نقشی اساسی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند. مقاومت بسیار خوب آن در برابر رطوبت و اکسیداسیون، باعث شده در صنعت گالوانیزاسیون برای محافظت از فولاد و افزایش عمر سازه‌ها به‌طور گسترده به کار رود. این فلز با قابلیت ریخته‌گری دقیق و رسانایی مناسب، در تولید آلیاژهای پایه روی و قطعات صنعتی پیچیده جایگاه مهمی دارد. پایداری مکانیکی و خواص فیزیکی متعادل شمش روی، موجب عملکرد مطمئن آن حتی در شرایط کاری سخت می‌شود. استفاده از آن در ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات ساختمانی و محصولات محافظتی، نشان‌دهنده تنوع کاربرد بالای این فلز است.
شمش روی یکی از فلزات استراتژیک و پرکاربرد جهان به شمار می‌رود که سالانه حدود ۱۲ میلیون تن از آن در سراسر دنیا تولید می‌شود. بیش از نیمی از این میزان، در صنعت گالوانیزاسیون برای پوشش‌دهی و محافظت فولاد و آهن در برابر خوردگی به کار می‌رود. حدود ۱۴ درصد از تولید جهانی روی، به ساخت آلیاژهای پایه روی اختصاص دارد که عمدتاً در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار (Die Casting) برای قطعات دقیق خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. همچنین نزدیک به ۱۰ درصد آن در تولید آلیاژهای برنج و برنز مصرف می‌شود و استحکام و دوام این فلزات را افزایش می‌دهد. بخش قابل‌توجهی از شمش روی نیز به صورت محصولات نوردی مانند ورق‌های پوششی سقف (roofing)، ناودان (gutter) و لوله‌های آبرو (down pipe) کاربرد دارد. مابقی تولید روی به تهیه ترکیبات شیمیایی ارزشمندی همچون اکسید روی و سولفات روی اختصاص می‌یابد که در لاستیک‌سازی، صنایع شیمیایی و دارویی نقش مهمی ایفا می‌کنند.
شمش روی با داشتن مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت پوشش‌دهی یکنواخت، به افزایش عمر و کیفیت محصولات فلزی کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود در صنایع گالوانیزاسیون، ساخت آلیاژهای مقاوم و تولید قطعات ریخته‌گری تحت فشار، جایگاه ویژه‌ای داشته باشد. پایداری شیمیایی و رسانایی مناسب شمش روی، آن را برای استفاده در شرایط محیطی سخت و فرآیندهای صنعتی دقیق ایده‌آل می‌سازد. شرکت شما با عرضه شمش روی تولیدشده از مواد اولیه خالص و فناوری‌های پیشرفته ذوب و پالایش، به بهبود کیفیت و کارایی خطوط تولید مشتریان خود یاری می‌رساند. تیم متخصص ما تضمین می‌کند محصولات مطابق با معتبرترین استانداردهای جهانی ارائه شوند. تحویل به‌موقع، خدمات مشاوره‌ای تخصصی برای انتخاب و استفاده بهینه، و قیمت‌های رقابتی از مزایای همکاری با ما است. شمش روی، مسیر شما را به سوی بهره‌وری بالاتر، هزینه کمتر و دوام بیشتر هموار می‌سازد. ما شریک صنعتی قابل‌اعتماد شما خواهیم بود.
| Permitted total of elements in columns 1-6 | Al | Cu | Sn | Fe | Cd | Pb | Nominal %Zn Content | Class | Standard Reference | Item |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | Cu | Sn | Fe | Cd | Pb | |||||
| 0.01 | - | - | - | 0.005 | 0.004 | 0.007 | 99.99 | Special Zinc Metal | JIS H2107 | 1 |
| 0.03 | - | - | - | 0.01 | 0.005 | 0.02 | 99.97 | Ordinary Zinc Metal | JIS H2107 | 2 |
| 0.05 | 0.01 | 0.002 | 0.001 | 0.02 | 0.01 | 0.03 | 99.95 | Zn-3 | ISO 752 | 3 |
