کربن بلک یک ماده پودری مشکی با سطح ویژه بالا است که از سوختن ناقص مواد هیدروکربنی به‌دست می‌آید. این ماده به‌دلیل قابلیت استحکام‌بخشی فوق‌العاده، در صنایع لاستیک‌سازی برای افزایش مقاومت سایشی، کششی و عمر مفید محصولات استفاده می‌شود. علاوه بر آن، کربن بلک به‌عنوان رنگ‌دانه و جاذب پرتو UV در پوشش‌ها، مرکب‌های چاپ و پلاستیک‌ها کاربرد دارد. پایداری شیمیایی و حرارتی بالا، این ماده را برای استفاده در شرایط صنعتی سخت کاملاً مناسب ساخته است.
کربن بلک با ذرات بسیار ریز و ساختار متخلخل، ماده‌ای کلیدی در بهبود عملکرد محصولات پلیمری محسوب می‌شود. این افزودنی علاوه بر ایجاد رنگ مشکی عمیق و یکنواخت، موجب افزایش دوام و مقاومت محصولات در برابر نور و سایش می‌گردد. در صنایع لاستیک، رنگ‌سازی، پلاستیک و حتی الکترونیک، کربن بلک به‌عنوان یک بهبوددهنده خواص مکانیکی و فیزیکی نقش مهمی ایفا می‌کند. قابلیت جذب بالا و رسانایی الکتریکی قابل‌تنظیم، دامنه کاربرد آن را بیش از پیش گسترده کرده است.
دوده صنعتی (کربن بلک) یکی از اصلی‌ترین مواد افزودنی در صنعت لاستیک است که نقش کلیدی در تقویت الاستومرها و بهبود خواص مکانیکی آن‌ها ایفا می‌کند. این ماده با ایجاد مقاومت سایشی، افزایش دوام، و بهبود عملکرد در شرایط سخت، موجب افزایش طول عمر محصولات لاستیکی می‌شود. کربن بلک علاوه بر تقویت، در فرآیندهای محافظت در برابر نور خورشید و پرتوهای فرابنفش، رنگ‌دهی یکنواخت، و بهبود خواص عبوردهی نیز بسیار مؤثر است. استفاده از این ماده باعث کاهش میزان لاستیک خام مورد نیاز برای دستیابی به کارایی مکانیکی مطلوب شده و بنابراین منجر به کاهش هزینه‌های تولید می‌گردد. همچنین، عملکرد بهینه لاستیک در برابر سایش و فشار، این ماده را به انتخابی اقتصادی و فنی برتر برای صنایع خودروسازی، تولید تایر، و سایر محصولات پلیمری تبدیل کرده است. کربن بلک با ترکیب مقاومت بالا و صرفه‌جویی اقتصادی، جایگاه ویژه‌ای در تولیدات صنعتی دارد.
کربن بلک با ساختار بسیار ریزدانه و خلوص بالا، علاوه بر تقویت خواص مکانیکی لاستیک‌ها، نقش مهمی در افزایش مقاومت سایشی و دوام محصولات ایفا می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود لاستیک‌ها و قطعات پلیمری در برابر فشار، سایش و عوامل محیطی عملکردی پایدار و مطمئن داشته باشند. استفاده از کربن بلک، ضمن ایجاد رنگ مشکی عمیق و یکنواخت، به بهبود پایداری در برابر نور خورشید و کاهش ترک‌خوردگی کمک می‌کند. شرکت ما با بهره‌گیری از مواد اولیه مرغوب و فناوری روز، کربن بلکی با کیفیت ثابت و توزیع ذرات یکنواخت تولید می‌کند که مطابق با استانداردهای بین‌المللی است. تیم تخصصی ما تضمین می‌کند که محصولات ارائه‌شده، نیازهای صنایع تایرسازی، خودروسازی و پلیمر را به‌صورت کامل برآورده سازند. تحویل سریع، مشاوره فنی و قیمت رقابتی، ما را به انتخاب برتر شما در تأمین کربن بلک تبدیل کرده است.
| N-660 | N-550 | N-375 | N-220 | ASTM Method | Unit | Test Name |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1-41 | 38-48 | 85-95 | 116-126 | ASTM D1510 | Mg/g | Iodine Number |
| 85-95 | 116-126 | -- | -- | ASTM D2414 | M1/100g | DBP Absorption Number |
| 1 | 1 | 1 | 1 | ASTM D1509 | W% | Heating Loss (max) |
| 415-465 | 335-385 | -- | -- | ASTM D1513 | G/1 | Pour Density |
| 75 | 75 | -- | -- | ASTM D1618 | T% | Toluene Discoloration (min) |
| 10 | 10 | 10 | 10 | ASTM D1514 | ppm | Sieve Residue No.35 (max) |
| 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ASTM D1514 | ppm | Sieve Residue No.325 (max) |
| 7.5–9 | 7.5–9 | 7.5–9 | 7.5–9 | ASTM D1512 | pH Value | |
| 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | ASTM D1506 | W% | Ash Content |
| 10 | 10 | 10 | 10 | ASTM D1508 | W% | Fines (max) |
| 10–40 | 10–40 | 10–40 | 10–40 | ASTM D3313 | CN | Individual Pellet Hardness |
| 30–40 | 30–40 | 30–40 | 30–40 | ASTM D6556 | m²/g | Nitrogen Surface Area |
| -- | -- | 109–119 | 111–121 | ASTM D3265 | ITRB% | Tint Strength |
